熔噴模加工用微鉆是熔噴模制造的核心要素，巨高機床高速鉆攻加工中心配合0.2\0.25\0.3微鉆加工，已經在熔噴模生產廠家實踐應用檢驗，巨高成熟的加工參數以及后處理工藝，能有效解決精密微孔加工難題！歡迎選購!

近期，機加工行業的朋友圈都被熔噴模頭刷屏了，“熔噴模頭”著實當了一回網紅。可是， 你知道這個熔噴模頭到底是個啥嗎？

網紅“熔噴模頭”

首先，我們從口罩說起吧！你知道你戴的口罩是否合格嗎？口罩的品質在很大程度上取決于口罩中間那層熔噴布的質量，高品質的熔噴布更薄，其密度和均勻性好，阻隔率達到98%甚至99%，而且透過率好，呼吸更順暢，而有的劣質口罩甚至用的根本就不是熔噴布。

口罩的構成如下圖所示，其中，熔噴布堪稱口罩的“心臟”，是核心過濾層，它的主要原料是聚丙烯，就是我們說的PP料。

說到這里，咱們是不是想知道熔噴布是怎么生產出來的？這就和我們的網紅“熔噴模頭”直接相關了。如果說熔噴布是口罩的心臟，那么 熔噴模頭便是熔噴布生產線的核心了。熔噴模頭出料的均勻性和穩定性，對熔噴布的質量具有決定性作用。

01

熔噴布是如何生產出來的？

先通過下面的視頻，來看看熔噴布是如何生產出來的。

視頻 ▼

熔噴法纖維成形的過程：

聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻→成網→粘合（固網）→ 切邊卷繞→后整理或特殊整理

其中，熔噴模頭的作用是將黏流態的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

熔噴法纖維成形

熔噴生產線組成：

熔噴法纖維非織造布生產線示意圖

正在生產的熔噴線

接下來，讓我們進一步了解熔噴模頭是怎么制造出來的吧。

02

熔噴模頭市場需求爆增

目前疫情導致熔噴模頭需求爆增。本來開年后不少模具廠、機加工廠的訂單受疫情影響大幅下降，但近期卻出現了熔噴模頭訂單井噴式增長。

熔噴模頭的精度要求很高，加工難度很大。全球能生產高端熔噴模頭的企業也屈指可數。主要供應商都在日本和德國，如日本卡森，日本噴絲板、德國恩卡等，加工時間需要幾個月。

Reifenhauser公司的Reicofil熔噴模頭

因為熔噴布的大量緊迫需求，而這些訂單最緊急的需在一個月內交付，國內很多工廠紛紛進行這方面的加工難題攻關，也對熔噴模頭的設計及工藝進行了簡化。

03

熔噴模頭噴絲微孔的加工

對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關鍵難點。

熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，導孔及微孔的截面形狀如下圖所示。

以往，為了保證噴絲微孔與導孔的同心度，一般都是從一面加工，從大孔到微孔。由于懸深很大，難度系數極高。由于快速生產的迫切需要，現在大部分工藝已改為從背面加工微孔，但這樣就會產生同心度、毛刺等問題。

噴絲微孔一般采用加工中心鉆孔加工的方法，但由于孔太小，刀具壽命不穩定。一旦發生預測的提前斷刀，在鉆頭無法取出的情況下，甚至會引起整塊噴絲板的報廢。加工一個Φ0.2mm的噴絲微孔，加工時間在30秒左右，好的鉆頭能打300個孔以上。

視頻 ▼

有的工廠使用數控電火花成形機加工噴絲微孔，可以解決鉆孔加工斷鉆頭及底部鉆孔毛刺的問題，但電極的制作難度也不小，而且紫銅電極的制作容易產生毛刺、發生變形，為了解決這個問題，有的工廠使用滲銅石墨電極。

也有的工廠使用激光加工噴絲微孔。激光打孔技術是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞。其最大的優點是加工效率很高，加工一個孔只需要幾秒鐘，但與之對應的加工設備很昂貴。

近期，機加工行業有兩大熱門的零部件：一個是熔噴模頭，另一個是熔接齒模。它們都是口罩生產所必須的重要零部件，在上期中我們對熔噴模頭進行了專題介紹， 今天我們來介紹被行業稱之為“神棍”的熔接齒模。

被行業稱之為“神棍”的熔接齒模

口罩機熔接齒模是口罩生產過程中進行熔接與裁切的重要零件。 讓我們通過視頻來看看它是怎么工作的。

視頻 ▼

我們平時做數控加工，面對的基本都是立方體類零部件，而這個熔接齒模卻是旋轉體，它要加工的齒形與標識分布在旋轉面上，不少機加工行業人士對此感到棘手。實際上這和我們平時不常用到輔助第四軸有關系。 目前成熟且實用的加工工藝是在加工中心機床上配置第四軸轉臺進行聯動加工。

視頻 ▼

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機床和第四軸轉臺都具備了，最重要的環節就是如何編寫NC加工程序！很多工廠廣求資源千金求程序，也有的工廠硬著皮頭花幾天才勉強弄出來個程序。今天為大家揭秘 M astercam軟件的編程方法，其軟件功能強大，編程簡單易用，生成的刀具路徑高效、安全， 輕松搞定 熔接齒模的編程！

視頻 ▼

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